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氮氣壓縮機的維修保養(yǎng)要注意什么？這是很多客戶都很關(guān)心的問題。氮氣壓縮機廣泛應(yīng)用于氮氣制造、加壓存儲、采油工藝及氮氣回收壓縮機等方面，該設(shè)備不及時維護(hù)保養(yǎng)會嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)，下面我們有請鈦靈特壓縮機小編為您介紹氮氣壓縮機維修保養(yǎng)注意事項。

氮氣壓縮機的維修保養(yǎng)，主要如下：

1、每次檢修機器時，停下氣、水后，在相關(guān)氣體閥門、水路閥門上懸掛警示牌，做好書面記錄，不得進(jìn)行cao作，防止無意cao作使其他機器氣體倒流過來或水路供水而進(jìn)入曲軸箱內(nèi)，必須做到an全檢修。檢修完畢，由掛牌人員拆去警示牌，通知運行人員檢修結(jié)束可以試機。

2、氧壓機必須處理好刮油環(huán)，運行中活塞桿不得有帶油現(xiàn)象，需研磨或更換刮油環(huán)，必要時更換活塞桿；填料函漏氣量大及時更換密封圈，組裝時切記三瓣密封在靠近氣缸側(cè)，否則，三六瓣密封圈裝反，開機就會漏氣。

3、做好設(shè)備的開動臺時統(tǒng)計記錄，建立一機一帳維修檔案，方便查找問題、列出保養(yǎng)檢修計劃。根據(jù)備件質(zhì)量情況，每2000～4000h例行檢查一次氣缸，查導(dǎo)向環(huán)間隙是否擴大、磨損，活塞環(huán)厚度是否合格；每4000h檢查一次氣閥和曲軸箱內(nèi)各螺栓的緊固情況。

4、每半年化驗一次潤滑油，清洗一次油路，每年對油冷卻器進(jìn)行抽芯，清chu殼程油側(cè)污物。

5、加強巡檢和管理，發(fā)現(xiàn)儀控柜上級間壓力不正常，停機檢查。巡檢注意各吸氣閥是否過熱而判斷內(nèi)漏與否，細(xì)看冷卻器回水視鏡內(nèi)是否有氣泡而判斷竄漏與否，曲軸箱油位是否異常升高或下降判斷油冷卻器竄漏：水進(jìn)入油側(cè)，潤滑油乳化，曲軸箱油位視鏡處潤滑油明xian變色；油進(jìn)入水側(cè)，曲軸箱油位下降并且潤滑油隨循環(huán)水進(jìn)入到循環(huán)水池內(nèi)。

6、運行16000～24000h后進(jìn)行大修一次，全mian檢查、拆卸和清洗機組，修配和更換磨損的零部件，并對照原來記錄的數(shù)據(jù)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新找正、找平，壓力容器和an全閥按規(guī)定進(jìn)行檢查。

7、氧壓機進(jìn)行檢修裝配時，與氧氣接觸的各部位，徹底脫脂清洗，忌油cao作。在啟動升壓和停機降壓過程中，cao作放空閥、送氣閥必須緩慢開啟或關(guān)閉，絕不能在一瞬間迅速開、關(guān)，否則造成瞬時局部氧氣流速過分驟升，易出現(xiàn)an全事故。

8、制作開停機提醒牌。將開機、停機步驟列在上邊，每次開機時逐條對照，核實無誤后進(jìn)行下一步cao作，避免cao作不當(dāng)造成設(shè)備故障。